一年节约42张筛网和34万元费用，这家矿厂是怎么做到的？为客户省钱,我才能赚钱!

对振动筛用户来说，筛网的频繁更换好像已不足为奇，但每次更换的费用是否让您阵阵心疼呢？如果您还没有概念，不妨看看下面的例子：

小编了解到某选矿厂筛分共采用8台双层直线振动筛，每台设备生产能力为 600t/ h。其中常年运转7台，每台振动筛安装上层筛网6块，下层筛网 6块，共有84块筛网。其价格为0.708万元/ 张，每更换一批筛网费用为59.47万元，因此振动筛筛网的使用寿命直接关系到企业的生产成本。

想延长筛网使用寿命，需先摸清是否存在问题，该选矿厂主要有2方面问题。

1、安装不标准

筛网的质量对筛分机的工作效果影响较大。该选厂振动筛运行多年，由于筛网种类较多，每次更换没有统一的标准。其合理失效方式是磨损，但在生产现场筛网的破坏形式为脆性断裂，其主要原因是筛网未张紧，特别是未2次张紧。

筛网在运输和存储过程中是成卷的，其内侧受压力，外侧受拉力。在安装一段时间后，筛网应力得到释放，会松弛，需要进行2次张紧。如果筛网张紧不足，在运行时会随着筛体一起振动，同时还会产生相对于筛体的2次振动，造成筛网内的钢丝发生脆性断裂。

从1-7号振动筛上随机抽取5张筛网测量的张紧间隙数据：

由此可以看出，筛网的张紧间隙普遍大于 10mm，主要原因是由于筛网安装不标准造成的。筛网张紧间隙大，造成筛网张紧度不足，与其下方的小梁不能完全接触，在运转时，筛网与小梁之间相互碰撞，造成异常磨损，缩短使用寿命。

2、筛面给料冲击大

该选厂振动筛采用直接给料的方式，

给料输送带将物料输送至头轮漏斗后，直接落在振动筛第 6块筛网上，

振动筛第 6 块筛网由于其位置正处于给料漏斗的下方，受物料冲击最大，据统计该块筛网的平均寿命仅有2.45个月，物料对其冲击造成的磨损要比其他筛网严重，所以第 6块筛网异常磨损是造成筛网局部磨损的主要原因。

筛网长寿化的改造

1、规范安装标准

• 1.1筛网厂家现场指导培训

筛网厂家技术人员首先对振动筛岗位的员工从振动筛的组成、工作原理、操作点检修维护作业、消耗备件的特点等方面进行培训，同时对筛网的安装拆卸步骤、注意事项和标准要求等进行详细讲解，提升岗位人员对振动筛的认识。

• 1.2制定筛网安装标准化作业流程

厂家技术人员在生产现场利用检修时间指导安装筛网，对安装过程中的小梁找平、安装垫条、压条紧固、扣板安装等每一步的标准要求都进行现场指导。岗位员工通过实际操作，进一步掌握筛网安装的标准。

• 1.3开展内部标准培训

对筛分岗位的员工进行培训，结合厂家技术人员提供的技术标准，针对安装过程中的标准化作业及注意事项进行讲解。使岗位员工了解每个细节的标准要求，按照标准执行，满足筛网安装的技术要求，提高使用寿命。

随后对按照新标准安装后的筛网张紧间隙进行了检查，数据如表2所列，筛网张紧间隙都在 10mm以内，满足生产工艺要求，改善前后筛网间隙对比如图3所示。

2、缓解筛面给料冲击

• 2.1给料漏斗结构改造

振动筛给矿输送带头轮漏斗内并排安装了2块衬板，由于漏斗上宽下窄，其南侧的衬板处于下料区，磨损较为严重。长期使用后，南侧衬板的下方会逐渐磨损呈 C 形，严重时会磨损到漏斗本体，但该衬板的上侧磨损较轻，检修时需全部更换，不仅加大了检修的劳动量，还增加了衬板备件的消耗，不利于公司降本增效。

在振动筛给料输送带头轮漏斗内增加隔板，使物料转向落在第6块筛网的前方，避免物料直接冲刷筛网，造成筛网局部破损，如图4所示。

• 2.2安装橡胶耐磨板

振动筛尾部是给料输送带的落料点，由于受物料长时间冲刷，其尾部的衬板出现磨损、开焊等情况。根据对其观察发现，衬板的磨损呈现不均匀分布的特点。衬板中间由于正对落料点，磨损较为严重，衬板两端的磨损较轻。

为了提高衬板的使用寿命，同时便于安装和拆卸，在振动筛尾部安装橡胶耐磨衬板，总厚度为35mm，最下层是钢板，厚度为5mm，上层为耐磨陶瓷镶嵌的橡胶层，厚度为30mm，橡胶硫化到钢板上。

橡胶耐磨衬板分2块安装在振动筛尾部的落料点位置，衬板出现问题时可进行更换，不仅提高了检修效率，且降低了成本，其更换效果如图5所示。

小结

改造后，筛网的使用寿命延长至6.3个月，与改造前相比，每年可节约筛网42张，按每张筛网0.708万元计算，可节约筛网备件费用29.74万元。筛网寿命的延长，减少了更换频次，每年可节约检修费用5万元，每年累计节约费用34.74万元。

从生产实际出发，通过对筛网的长寿化的改造，进一步优化了破碎工艺系统，降低了选矿成本，实现了降本增效，可在同行业中进行推广。