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矿用筛网@一年节约42张筛网和34万元费用,这家矿厂是怎么做到的?为客户省钱,我才能赚钱!

矿用筛网@一年节约42张筛网和34万元费用,这家矿厂是怎么做到的?为客户省钱,我才能赚钱!

文章出处:  方海不锈钢网   发布时间:  2019-04-09    点击数:

一年节约42张筛网和34万元费用,这家矿厂是怎么做到的?为客户省钱,我才能赚钱!

对振动筛用户来说,筛网的频繁更换好像已不足为奇,但每次更换的费用是否让您阵阵心疼呢?如果您还没有概念,不妨看看下面的例子:

小编了解到某选矿厂筛分共采用8台双层直线振动筛,每台设备生产能力为 600t/ h。其中常年运转7台,每台振动筛安装上层筛网6块,下层筛网 6块,共有84块筛网。其价格为0.708万元/ 张,每更换一批筛网费用为59.47万元,因此振动筛筛网的使用寿命直接关系到企业的生产成本。

想延长筛网使用寿命,需先摸清是否存在问题,该选矿厂主要有2方面问题。

1、安装不标准

筛网的质量对筛分机的工作效果影响较大。该选厂振动筛运行多年,由于筛网种类较多,每次更换没有统一的标准。其合理失效方式是磨损,但在生产现场筛网的破坏形式为脆性断裂,其主要原因是筛网未张紧,特别是未2次张紧。

筛网在运输和存储过程中是成卷的,其内侧受压力,外侧受拉力。在安装一段时间后,筛网应力得到释放,会松弛,需要进行2次张紧。如果筛网张紧不足,在运行时会随着筛体一起振动,同时还会产生相对于筛体的2次振动,造成筛网内的钢丝发生脆性断裂。

从1-7号振动筛上随机抽取5张筛网测量的张紧间隙数据:

矿筛网


由此可以看出,筛网的张紧间隙普遍大于 10mm,主要原因是由于筛网安装不标准造成的。筛网张紧间隙大,造成筛网张紧度不足,与其下方的小梁不能完全接触,在运转时,筛网与小梁之间相互碰撞,造成异常磨损,缩短使用寿命。

2、筛面给料冲击大

该选厂振动筛采用直接给料的方式,

给料输送带将物料输送至头轮漏斗后,直接落在振动筛第 6块筛网上,

振动筛第 6 块筛网由于其位置正处于给料漏斗的下方,受物料冲击最大,据统计该块筛网的平均寿命仅有2.45个月,物料对其冲击造成的磨损要比其他筛网严重,所以第 6块筛网异常磨损是造成筛网局部磨损的主要原因。

筛网长寿化的改造

1、规范安装标准

  • 1.1筛网厂家现场指导培训

筛网厂家技术人员首先对振动筛岗位的员工从振动筛的组成、工作原理、操作点检修维护作业、消耗备件的特点等方面进行培训,同时对筛网的安装拆卸步骤、注意事项和标准要求等进行详细讲解,提升岗位人员对振动筛的认识。

  • 1.2制定筛网安装标准化作业流程

厂家技术人员在生产现场利用检修时间指导安装筛网,对安装过程中的小梁找平、安装垫条、压条紧固、扣板安装等每一步的标准要求都进行现场指导。岗位员工通过实际操作,进一步掌握筛网安装的标准。

  • 1.3开展内部标准培训

对筛分岗位的员工进行培训,结合厂家技术人员提供的技术标准,针对安装过程中的标准化作业及注意事项进行讲解。使岗位员工了解每个细节的标准要求,按照标准执行,满足筛网安装的技术要求,提高使用寿命。


随后对按照新标准安装后的筛网张紧间隙进行了检查,数据如表2所列,筛网张紧间隙都在 10mm以内,满足生产工艺要求,改善前后筛网间隙对比如图3所示。


2、缓解筛面给料冲击

  • 2.1给料漏斗结构改造

振动筛给矿输送带头轮漏斗内并排安装了2块衬板,由于漏斗上宽下窄,其南侧的衬板处于下料区,磨损较为严重。长期使用后,南侧衬板的下方会逐渐磨损呈 C 形,严重时会磨损到漏斗本体,但该衬板的上侧磨损较轻,检修时需全部更换,不仅加大了检修的劳动量,还增加了衬板备件的消耗,不利于公司降本增效。

在振动筛给料输送带头轮漏斗内增加隔板,使物料转向落在第6块筛网的前方,避免物料直接冲刷筛网,造成筛网局部破损,如图4所示。


  • 2.2安装橡胶耐磨板

振动筛尾部是给料输送带的落料点,由于受物料长时间冲刷,其尾部的衬板出现磨损、开焊等情况。根据对其观察发现,衬板的磨损呈现不均匀分布的特点。衬板中间由于正对落料点,磨损较为严重,衬板两端的磨损较轻。

为了提高衬板的使用寿命,同时便于安装和拆卸,在振动筛尾部安装橡胶耐磨衬板,总厚度为35mm,最下层是钢板,厚度为5mm,上层为耐磨陶瓷镶嵌的橡胶层,厚度为30mm,橡胶硫化到钢板上。

橡胶耐磨衬板分2块安装在振动筛尾部的落料点位置,衬板出现问题时可进行更换,不仅提高了检修效率,且降低了成本,其更换效果如图5所示。


小结

改造后,筛网的使用寿命延长至6.3个月,与改造前相比,每年可节约筛网42张,按每张筛网0.708万元计算,可节约筛网备件费用29.74万元。筛网寿命的延长,减少了更换频次,每年可节约检修费用5万元,每年累计节约费用34.74万元。

从生产实际出发,通过对筛网的长寿化的改造,进一步优化了破碎工艺系统,降低了选矿成本,实现了降本增效,可在同行业中进行推广。



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