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GB/T53302003标准不锈钢筛网生产检验标准

GB/T53302003标准不锈钢筛网生产检验标准

文章出处:  方海不锈钢网   发布时间:  2019-04-09    点击数:

GB/T53302003标准不锈钢筛网生产检验标准

1. 型号及含义 

引用  GB/T5330-2003标准标记型号、规格 

示例: 
网孔基本尺寸为1.0MM,金属丝直径为0.35MM的工业用金属丝平纹编织方孔筛网标记为: 
GFW1.0/0.35(平纹) GB/T5330-2003 
G: 工业用(工) 
F:方孔(方) 
W:筛网(网) 

2. 原材料 
不锈钢筛网的原材料为不锈钢丝,引用GB/T1220-2007不锈钢棒,丝性能标准。
颗粒筛分的编织不锈钢筛网的主要原材料为SUS304、SUS316材质不锈钢丝。
要求不锈钢丝表面应光滑、不得有裂纹、起皮和氧化皮、较重的氧化色。 
附:一、304材质不锈钢丝化学成分表 

不锈钢牌号化学成分组成%(质量分数)
CSiMnPSNiCr
SUS304≤0.08≤1.00≤2.00≤0.040≤0.0308.00~

11.00
18.00~

20.00

二、316材质不锈钢丝化学成分表

不锈钢牌号

化学成分组成%(质量分数)

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

SUS316

≤0.08

≤1.00

≤2.00

≤0.040

≤0.030

10.00~

14.00

16.00~

18.00

2.00~

3.00

3 检验方法 
不锈钢筛网要求在下面有均匀光源的毛玻璃检验台上进行检验。对不锈钢筛网的检验要求依以下程序进行认真检验。
3.1检验宽度、径向、纬向网孔孔径、测量丝径。 
3.2检验不锈钢筛网表面径向网孔有无柱道 
3.3检验不锈钢筛网表面纬向网孔是否一稀一密、纬丝是否直 
3.4检验不锈钢筛网整体网面结构,要求检测以下几项 
1)网面径向打卷、网面纬向打卷 
2)网面的起泡、波浪边、起伏 
3)网面达到相应的硬度 
4)检验不锈钢筛网表面网病情况

检验方法情况说明: 
不锈钢筛网对孔径要求特别严格,要求把一切问题解决在生产流程中,坚决杜绝在检验过程中再出现严重问题。 
1. 不锈钢丝的材质、表面、直径、拉力范围等在整径编织以前必须认真检测 
2. 径向网孔准确是保证所筛分颗粒准确的基础,所以在进行整径之前必须检查钢筘,最好是每次编织之前选用新钢筘,避免编织过程中径向柱道问题的出现。在编制过程中如出现柱道问题,必须及时修补钢筘或选用新钢筘。 
3. 编织过程中要求编织网工对纬向网孔进行多点测量,质检员随时进行抽检,发现问题及时解决 
4 计算方式 
4.1 测量数据:网孔平均值、大网孔值、丝径、宽度、长度 
4.2检验工具:盒尺、千分尺、游标卡尺、带刻度的显微镜、米表 
4.3 计算公式:1.孔径=25.4mm÷目数-丝径 
2.网孔平均值 
1)W=L÷n-d 
2)W=(L-n×d)÷n 
3.筛分率/开孔率:A=W²÷(W+d)²×100% 

注:W:两个相邻径丝或纬丝之间距离的平均值 
n:网孔目数 
L:n个网孔和n个丝径的长度,单位:毫米 
d:金属丝的直径 
A:在整个筛分表面上,所有网孔面积占筛分面积的百分比 
例:要求生产的不锈钢筛网为19.54目×0.3mm×1.2mm×30m,如何计算孔径、检测网孔、计算筛分率? 
1) 孔径:25.4mm÷19.54目-0.3mm=1.0mm
2) 检测网孔平均值首先测量30个网孔和丝径的长度为39mm 
W= 39mm-30根丝×0.3mm 30个孔 =1.0mm 
3) 筛分率/开孔率A=1²÷(1+0.3)²×100%=59.2% 
注:1.质检员在检验孔径过程中要采取谨慎测量,多点测量的方法以求获取准确数据进行分析 
2.大网孔值主要使用带刻度的显微镜进行测量,不锈钢筛网网面出现以下情况时需检测大网孔值 
①齐口稀密;②纬丝不直;③纬孔一稀一密 

不锈钢筛网

5. 筛网孔径及对应标准 
引用GB/T5330-2003工业用金属丝编织方孔筛网,结合生产使用实际情况确定此标准供参考使用 
标准不锈钢筛网部分规格一览表(仅供参考) 

孔径(mm)

丝径(mm)

目数

孔径平均值 
正负差(mm)

大网孔值(mm)

筛分率(%)

2.5

0.5

8.5

±0.05

2.1-2.9

69.4

2.3

0.5

9.1

±0.05

2-2.65

67.5

2.0

0.5

10.2

±0.05

1.75-2.3

64

1.9

0.5

10.6

±0.05

1.65-2.18

62.7

1.8

0.5

11.1

±0.05

1.56-2.07

61.2

1.6

0.45

12.4

±0.04

1.39-1.84

61

1.45

0.4

13.73

±0.04

1.26-1.66

55.3

1.4

0.35

14.55

±0.04

1.22-1.61

64

1.35

0.35

14.95

±0.04

1.18-1.55

63.1

1.3

0.35

15.4

±0.04

1.13-1.5

62.1

1.25

0.35

15.9

±0.04

1.09-1.44

61

1.2

0.35

16.4

±0.04

1.05-1.38

59.9

1.1

0.3

18.2

±0.04

0.95-1.26

61.7

1.05

0.3

18.8

±0.04

0.91-1.21

60.5

1.0

0.3

19.6

±0.03

0.87-1.15

59.2

0.95

0.3

20.4

±0.03

0.83-1.1

57.8

0.9

0.3

21.2

±0.03

0.75-1.08

56.2

0.85

0.3

22.1

±0.03

0.71-1.02

54.6

0.8

0.27

23.8

±0.03

0.67-0.96

55.9

0.75

0.27

25

±0.03

0.63-0.9

54.1

0.7

0.23

27.5

±0.03

0.58-0.84

56.7

0.65

0.23

29

±0.03

0.54-0.78

54.6

0.6

0.23

31

±0.03

0.5-0.72

52.3

0.55

0.21

33.5

±0.02

0.46-0.66

52.4

0.5

0.21

36

±0.02

0.42-0.6

49.6

0.45

0.2

39.2

±0.02

0.38-0.54

47.9

0.3

0.14

58

±0.02

0.24-0.375

46.5

0.25

0.14

65.1

±0.02

0.2-0.313

41.1

6. 包装,运输,储存 
6.1包装要求:1.规格型号标明准确清晰 
2.外包装结实耐用 
6.2包装程序:1.内衬纸管,放置卡片标明规格 
2.外层依次包装为: 
1)放置检验报告
2)放置卡片标明规格 
3)防潮纸包装 
4)塑料布包装 
5)木箱,套管或纸箱包装 
6.3 运输,储存 
运输应有防雨防潮措施,应储存于干燥及无腐蚀的场所,不得在内外包装受到破坏的情况下储存,必须平放于平面上。



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